Система деформационного шва Matrix 502

Обширная территория России имеет достаточно широкий диапазон температур. Поэтому деформационные швы, устроенные по известным методам с применением местных материалов имеют разрушения различных типов: зимой - растрескивание материала с образованием широких трещин, летом – выдавливание материала и образования колеи на поверхности деформационного шва.

Технология устройства деформационных швов методом Matrix 502 Asphaltic Plug была разработана с учетом всех условий, влияющих на срок эксплуатации шва. Опыт фирмы Crafco, которая производит все материалы и оборудования для данной технологии, подтверждает хорошее экплуатационное состояние объектов в период до 15 лет.

Система для мостового шва Matrix 502 Asphaltic Plug может применяться как для швов расширения, так и швов с фиксированным концом у береговых устоев или промежуточных опор на многих типах мостов, включая цементобетонную плиту, цементобетонную балку, предварительно напряженную цементобетонную и стальную балку; мосты как разрезной системы, так и многопролетные; как вновь строящиеся мосты, так и восстанавливаемые.

Конструкция шва Matrix 502, аналогична технологии ThormaJoint, и может быть несколько модифицирована для применения со стальными, армированными или другими системами швов.

Основные преимущества технологии Matrix 502

Замена только мастики в привычной технологии

Основной особенностью технологии Matrix 502 является применяемая мастика Matrix 502, все остальные материалы, использованные в технологии, могут быть местными.

Адгезия с различными видами поверхностей

Мастика MATRIX имеет отличную адгезию с кромками асфальтобетона, цементобетона, а также металлических поверхностей.

Высокая несущая способность шва

Мастика Matrix, при соблюдении технологии, имеет достаточную несущую способность, чтобы не допускать деформаций наплывов в зоне шва и ее выноса за пределы.

Деформативность

Мастика Matrix имеет хорошую деформативную способность и эластичность, что не допускает растрескивания и других разрушений шва. Это свойство позволяет выполнять основную функцию деформационного шва и не допускать разрыва сплошности покрытия и попадания воды внутрь.

Материал с замедленным процессом старения

Материалы Crafco выполнены на основе остаточного битума и меньше подвержены старению. 

Технология применения

Производство работ по технологии Matrix 502 является сложным и трудоемким процессом и требует специальной подготовки персонала и наличия механизированной техники. Поэтому перед производством работ необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. 

Технологический процесс устройства типичного шва:

• В поперечном направлении прорезается слой покрытия на полную толщину до поверхности настила с каждой стороны шва. Ширина между прорезями равна 51-61 см и площадка между ними центрирована над пазом шва. Минимальная глубина прорези равна 50 мм.
• Разрушается и удаляется весь материал между пропилами, включая гидроизоляцию, если она имеется, до поверхности бетонного настила.
• Очищается площадь прорезей и тщательно высушивается горячим воздухом.
• Все вертикальные и горизонтальные поверхности обрабатывают битумной грунтовкой Crafco и оставляют до схватывания.
• Помещают опорный стержень в паз шва расширения до соответствующей глубины.
• Заполняют паз соответствующей маркой подогретого вяжущего Matrix и оставляют избыток на поверхности настила.
• Помещают перекрывающие пластины в горячее вяжущее Matrix и центрируют их над зазором шва расширения с использованием центрирующих штырей. Соединиют встык пластины по концам.
• Покрывают горячим вяжущим Matrix все вертикальные и горизонтальные поверхности, включая пластину перекрытия.
• Нагревают минеральный материал до 135-163°С в смесителе с вращающимся барабаном. Нагревают вяжущее Matrix до 190-210°С в специальном котле.
• Вводят требуемое количество вяжущего Matrix в горячий минеральный материал и перемешивают в смесителе до тщательного обволакивания материала.
• Помещают горячую смесь минерального материала и вяжущего в прорезь шва слоями толщиной 19-38 мм. И разравнивают каждый слой в прорези.
• Заливают выровненную поверхность смеси вяжущим Matrix, заполнив поры, до укладки следующего слоя.
• При укладке последнего слоя слегка переполняют прорезь шва приблизительно на 6-12 мм и уплотняют до уровня поверхности.
• Тщательно разогревают верхний слой уплотненной смеси с помощью тепловой продувки и распределяют тонкий слой вяжущего Matrix по поверхности смеси.
• Немедленно распределяют слой минерального материала по горячему вяжущему и уплотняют минеральный материал в поверхность.
• После остывания шва сметают рыхлый минеральный материал, очищают место работы и открывают движение.