Испытания на абразивный износ в дорожно-строительной отрасли

Чтобы улучшить технические параметры промышленного оборудования, повысить качество и скорость определенных видов строительных, дорожных, испытательных работ, выполняются испытания на абразивный износ.

Как и где их необходимо проводить эту процедуру и какие требования нужно соблюдать в обязательном порядке, читайте в нашем обзоре.

Испытания на абразивный износ: что следует знать?

Испытания на абразивный износ – лучший способ узнать, при каких условиях материал, из которого изготавливаются запчасти, агрегаты, механизмы, деформируется, изменяет вес, плотность и другие технические характеристики. Речь идет о таких условиях, как изменение температурного режима, уровня влажности, повышение истирания за счет соприкосновения с поверхностью другого агрегата во время процедуры.

Подобной «проверке» подвергаются различные изделия, изготовленные как из металлических сплавов, так и из пластмассы.

Выбрав испытание на абразивный износ, вы узнаете, соответствует ли конкретный образец требованиям ГОСТа и стоит ли его применять в конкретной промышленной отрасли. Таким образом вы решите две ключевые задачи:

  1. облегчите выполнение производственного плана за счет ускорения рабочих процессов;

  2. оптимизируете бюджет промышленных работ.

Поэтому никогда не стоит отказываться от проведения испытания на абразивный износ.

Сфера применения

Подобные анализы проводятся в различных отраслях промышленности:

  • химической;

  • нефтяной;

  • авиакосмической;

  • механической;

  • энергетической;

  • металлургии.

Но особенно востребовано испытание на абразивный износ в дорожно-строительной сфере. Данная процедура проводится, чтобы повысить качество дорожного полотна общего пользования и предотвратить его преждевременное разрушение под воздействием высокого давления, веса, влаги. Это происходит за счет отбора щебня, соответствующего требованиям, изложенным в ГОСТе 3816-2014, по методу Микро-Деваль.

Суть метода

Для реализации этого метода испытания на абразивный износ нужен комплекс вспомогательных элементов, создающих условия, которые необходимы для качественной проверки щебня. В их числе:

  • сита (с размерами ячеек на 1,6/8/10/11,2/14 мм);

  • металлические противни;

  • сушильный шкаф (он должен обеспечить циркуляцию воздуха и поддержание температуры на отметке + 110° С);

  • емкость (объем – 6 л);

  • воду;

  • весы;

  • мерные цилиндры (емкость – 100 мл);

  • магнит;

  • комплект стальных шаров;

  • испытательную установку Микро-Деваль.

Последнее устройство должно быть оснащено 2-4 барабанами, изготовленными из нержавеющей стали. После запуска скорость их вращения достигает 100 мин-1.

Главная цель метода Микро-деваль – определить, какую массу утратит щебень в процессе трения со стальными шарами и при добавлении воды. После этого остатки материала (фракции) пропускаются через сито и затем рассчитывается показатель Микро-Деваль по специальной математической формуле. Полученный результат необходимо сравнить с показателями, указанными в ГОСТе.

Чтобы данные проверки были максимально точными, важно соблюсти два условия:

  1. Обеспечить в помещении, где проходит испытание на абразивный износ, температуру воздуха +21°С;

  2. Позаботиться, чтобы влажность воздуха в лаборатории не превышала отметку в 80%.

Для проведения проверки рекомендуется отобрать щебень специального формата крупностью 10-14 мм. Минимальный вес единичной пробы должен составлять не менее 3000 г.

Перед началом испытания на абразивный износ щебень необходимо тщательно вымыть, а затем разместить в сушильном шкафу.

После проведения теста в лабораторных условиях необходимо составить подробный отчет и рекомендации относительно применения материала.

Преимущества покупки машин для абразивного испытания в профильных компаниях

Если вы хотите провести испытания на абразивный износ в лаборатории, расположенной в вашей компании, вам потребуется специальная техника. Приобрести ее вы можете у нас по выгодной стоимости.

Выбирая агрегат для испытания на абразивный износ, рекомендуем обратить внимание на несколько факторов:

  • технические характеристики: это ключевой момент в выборе машины. Важно учесть ее вес и размеры, чтобы обеспечить подходящее помещение, а также мощность, чтобы она соответствовала вашим требованиям;

  • инновации: современная техника оснащена опциями, существенно ускоряющими и облегчающими испытание на абразивный износ. Речь идет о встроенных дисплеях, меню, позволяющем выбрать подходящий режим работы (скорость, продолжительность рабочей сессии), наличии нескольких языковых версий (английской, немецкой, русской);

  • соответствие установок ГОСТам: проверить эту информацию можно, посмотрев паспорт машины. Соответствие ГОСТам подчеркивает превосходные характеристики и богатый функционал. Вся наша продукция соответствует ГОСТам и другим необходимым стандартам;

  • конструктивные особенности: при выборе технике важно удостовериться, что все детали выполнены из практичного материала – нержавеющей стали. Доказано, что это оптимальный вариант для промышленной техники, поскольку она выдерживает высокие нагрузки, воздействие влаги, высокой и низкой температуры воздуха.

Также стоит оценить схему работы устройства, чтобы знать наиболее приемлемые условия эксплуатации машины для получения достоверных результатов испытания на абразивный износ.

В нашем каталоге представлена техника, которая соответствует передовым стандартам. Для нее характерно высокое качество, практичность, продолжительный срок эксплуатации.

Приобретая промышленную технику у нас, вы сможете воспользоваться специальными предложениями, получить скидку или помощь специалиста в выборе комплектации устройства, соответствующей объемам вашего производства.

Покупайте машины для проведения испытания на абразивный износ и улучшайте производственные показатели вашей компании!





Вам может быть интересно:


 
+7 (495) 221-04-33