Фото
Видео

Обширная территория России имеет достаточно широкий диапазон температур. Поэтому деформационные швы, устроенные по известным методам с применением местных материалов имеют разрушения различных типов: зимой - растрескивание материала с образованием широких трещин, летом – выдавливание материала и образования колеи на поверхности деформационного шва.

Технология устройства деформационных швов методом Matrix 502 Asphaltic Plug была разработана с учетом всех условий, влияющих на срок эксплуатации шва. Опыт фирмы Crafco, которая производит все материалы и оборудования для данной технологии, подтверждает хорошее экплуатационное состояние объектов в период до 15 лет.

Система для мостового шва Matrix 502 Asphaltic Plug может применяться как для швов расширения, так и швов с фиксированным концом у береговых устоев или промежуточных опор на многих типах мостов, включая цементобетонную плиту, цементобетонную балку, предварительно напряженную цементобетонную и стальную балку; мосты как разрезной системы, так и многопролетные; как вновь строящиеся мосты, так и восстанавливаемые.

Конструкция шва Matrix 502, аналогична технологии ThormaJoint, и может быть несколько модифицирована для применения со стальными, армированными или другими системами швов.

Основные преимущества технологии Matrix 502

Замена только мастики в привычной технологии

Основной особенностью технологии Matrix 502 является применяемая мастика Matrix 502, все остальные материалы, использованные в технологии, могут быть местными.

Адгезия с различными видами поверхностей

Мастика MATRIX имеет отличную адгезию с кромками асфальтобетона, цементобетона, а также металлических поверхностей.

Высокая несущая способность шва

Мастика Matrix, при соблюдении технологии, имеет достаточную несущую способность, чтобы не допускать деформаций наплывов в зоне шва и ее выноса за пределы.

Деформативность

Мастика Matrix имеет хорошую деформативную способность и эластичность, что не допускает растрескивания и других разрушений шва. Это свойство позволяет выполнять основную функцию деформационного шва и не допускать разрыва сплошности покрытия и попадания воды внутрь.

Материал с замедленным процессом старения

Материалы Crafco выполнены на основе остаточного битума и меньше подвержены старению. 

Технология применения

Производство работ по технологии Matrix 502 является сложным и трудоемким процессом и требует специальной подготовки персонала и наличия механизированной техники. Поэтому перед производством работ необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. 

Технологический процесс устройства типичного шва:

  • В поперечном направлении прорезается слой покрытия на полную толщину до поверхности настила с каждой стороны шва. Ширина между прорезями равна 51-61 см и площадка между ними центрирована над пазом шва. Минимальная глубина прорези равна 50 мм.
  • Разрушается и удаляется весь материал между пропилами, включая гидроизоляцию, если она имеется, до поверхности бетонного настила.
  • Очищается площадь прорезей и тщательно высушивается горячим воздухом.
  • Все вертикальные и горизонтальные поверхности обрабатывают битумной грунтовкой Crafco и оставляют до схватывания.
  • Помещают опорный стержень в паз шва расширения до соответствующей глубины.
  • Заполняют паз соответствующей маркой подогретого вяжущего Matrix и оставляют избыток на поверхности настила.
  • Помещают перекрывающие пластины в горячее вяжущее Matrix и центрируют их над зазором шва расширения с использованием центрирующих штырей. Соединиют встык пластины по концам.
  • Покрывают горячим вяжущим Matrix все вертикальные и горизонтальные поверхности, включая пластину перекрытия.
  • Нагревают минеральный материал до 135-163°С в смесителе с вращающимся барабаном. Нагревают вяжущее Matrix до 190-210°С в специальном котле.
  • Вводят требуемое количество вяжущего Matrix в горячий минеральный материал и перемешивают в смесителе до тщательного обволакивания материала.
  • Помещают горячую смесь минерального материала и вяжущего в прорезь шва слоями толщиной 19-38 мм. И разравнивают каждый слой в прорези.
  • Заливают выровненную поверхность смеси вяжущим Matrix, заполнив поры, до укладки следующего слоя.
  • При укладке последнего слоя слегка переполняют прорезь шва приблизительно на 6-12 мм и уплотняют до уровня поверхности.
  • Тщательно разогревают верхний слой уплотненной смеси с помощью тепловой продувки и распределяют тонкий слой вяжущего Matrix по поверхности смеси.
  • Немедленно распределяют слой минерального материала по горячему вяжущему и уплотняют минеральный материал в поверхность.
  • После остывания шва сметают рыхлый минеральный материал, очищают место работы и открывают движение.
Замена только мастики в привычной технологии
Адгезия с различными видами поверхностей
Высокая несущая способность шва
Мастика Matrix имеет хорошую деформативную способность и эластичность, что не допускает растрескивания и других разрушений шва.
Материал с замедленным процессом старения

Наименование вяжущего

Matrix 502 НD

Matrix 502

Марка

34529

34528

Применяется в климате

жаркий

умеренный

Применение при высоких температурах, оС

 

70оС

 

64оС

Применение при низких температурах, оС

 

-16оС

 

-28оС

Температура размягчения (ASTM D36)

не ниже 88 °C

не ниже 94 °C

Адгезия при растяжении, % (ASTM D5329)

не менее 700 %

---

Пластичность, 25 °C (77 °F) (ASTM D113)

более 400 мм

более 400 мм

Степень твердости, 25 °C (77 °F) (ASTM D5329)
Степень твердости при низкой температуре

не более 7,5 мм

не более 6,0 мм

-18 °C (0 °F) 200 г, 60 с (ASTM D6297, раздел 9.1)

не менее 1,0 мм

не менее 0,5 мм

Текучесть 60 °C (140 °F), 5 ч (ASTM D5329)

не более 3,0 мм

не более 3,0 мм

Упругая деформация, 25 °C (77oF) (ASTM D5329)

40 – 70 %

40 – 70 %

Совместимость с асфальтом (ASTM D5329)

Соотв.

Соотв.

Рекомендованная температура нанесения

193°C

193 °C

Максимальная температура нагрева

204oC

204oC

Сцепление, 50 % расширение, 25 мм, 3 цикла (ASTM D5329)

-22oC

-10 °C

Пластичность, (ASTM D5329)

-28oC

-16 °C

Дополнительные характеристики

Вязкость по вискозиметру Брукфильда при 204 °C (ASTM D4402)

не более 4000 сП

Удельная масса, при 15 °C

1120 кг/м³

Летучие органические соединения

0 г/л

Внимание! Пожалуйста, сверяйте информацию по данной продукции с информацией на официальном сайте производителя и уточняйте спецификацию, наличие на складе и стоимость продукции у менеджеров нашей компании. Внешний вид изделия, его комплектация и характеристики могут изменяться производителем без предварительного уведомления.

Смотрите также:

 
+7 (495) 221-04-33